カタログ業界経験 — リーダーとのパートナーシップ、信頼できる品質の提供
2019年にはIATF 16949認証を取得し、自動車業界に品質保証のあるソリューションを提供するというコミットメントを強化しました。現在、ジーリー、武陵、長安、グレートウォール、ゼネラルモーターズ、BMW、ボルボなどの自動車メーカーにスプリングを供給しています。当社のコアチームと経営陣は、多国籍スプリング企業で10年以上の経験を持ち、自動車スプリングプロジェクトの開発および生産管理における豊富な専門知識をもって支えられています。
CATALOGはトランスミッションスプリング、油圧リターダースプリング、クラッチスプリング、リデューサースプリング、ステアリングシステムスプリング、ブレーキスプリングなど幅広い自動車用スプリングを供給しています。主要な自動車クライアントの一つは、年間100万台のトランスミッション、5000万台のギア、20万トンの自動車鋳造品および鍛造品の生産能力を確立しています。同社の製品はアメリカ、オーストラリア、東欧、南米、東南アジアを含む10か国以上・地域に輸出されており、800万台以上が稼働し、市場シェアは70%を超えています。CATALOGはこのような業界リーダーのスプリングサプライヤーであることを誇りに思い、より多くの自動車パートナーからのお問い合わせを歓迎しています。
トップ自動車企業との長年の協力を通じて、CATALOGは高品質な製品の提供から、コアスプリング部品の同期開発への参加へと進化してきました。自動車業界は卓越した安定性、一貫性、疲労強度、そして力の精度を求めています。これらの包括的な要件を満たすため、CATALOGは材料選定、ばね・プロセス設計、表面処理、補助プロセスから測定工具や自動化統合まで、端から端までサポートを提供し、真のワンストップサービスを提供します。
以下では、自動車用クラッチスプリングを例に挙げ、CATALOGがどのように顧客の課題に対応し、測定可能な改善を実現しているかを示します。
自動車用クラッチスプリング設計および生産における課題の分析
自動車用クラッチスプリングの課題と改良
| チャレンジ | カタログの反応 | 結果 |
| 寸法精度と一貫性 以前のサプライヤーはアップグレードされた品質基準を満たせず、組立効率の低下や性能の変動が生じました。 |
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寸法の変動を排除し、スムーズな自動組立と安定したスプリング性能を確保しました。 |
| 疲労寿命と荷重保持 スプリングは1,000万回以上のサイクルに耐え、破損、破損、変形、荷重の劣化が起こらなければなりません。 |
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必要な耐久性を実現し、開発期間を短縮し、顧客がより多くのプロジェクトを確保できるようにしました。 |
| 空間制約と力値の安定性 限られた設置スペースは設計に過度の応力をもたらし、急速な疲労、力の精度の欠如、早期破壊を引き起こします。 |
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信頼性の高い力出力と延びた耐用年数を持つ空間効率の良いスプリングを搭載しました。 |
| コスト効率のための自動組立 手動または半自動化のプロセスは遅く、ミスが起こりやすく、大量生産には適していません。 |
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組立処理能力と品質を向上させ、全体の生産コストを大幅に削減します。 |
CATALOGを選び、CATALOGを信頼してください — あなたのワンストップの春のパートナー。
CATALOG スプリングソリューションズ
空間効率的かつ力バランス型設計
研究開発能力、自動車用スプリングプロジェクトの経験、シニアエンジニアリングチームを活用し、狭い空間向けのカスタムスプリングソリューションを提供しています。極端なコイル比、垂直制御、剛性最適化などの課題に対応し、コンパクトな設置と正確な力性能の両方を実現します。
次元精度と一貫性の保証
当社の生産ラインでは、統合されたインライン測定・選別機能を備えた高精度なコンピュータ化スプリングコイル機械を使用しています。また、顧客専用プロジェクト向けにホログラフィック画像検査システムを導入し、長さ、ピッチ、旋回数、外径、その他の重要な寸法を100%オンラインで検証できるようにし、精度や一貫性の懸念を排除します。
コスト効率のための自動組立
専門の自動化業者と提携し、給餌、組み立て、フル検査のためのカスタマイズされた統合システムを提供し、力、長さ、その他の重要な指標をカバーしています。当社の「機器開発+運用保守」リース・トゥ・オウンモデルは、組立のスループットと品質を向上させ、顧客の生産コストを大幅に削減します。
疲労耐性および崩壊防止最適化
自動車用途向けに設計された業界特化の材料を選び、独自のスプリング設計ソフトウェアを活用してサービス寿命を正確に予測しています。当社の設計は、1,000万サイクルの疲労要件を一貫して満たしつつ、開発期間を短縮し、プロジェクトの研究開発コストを削減しています。
