華晶のインテリジェントスプリング設計・製造システム

CATALOGの主なばね力測定システムは、コンピューター制御の完全自動ユニットです。当初、これらの機械は工場出荷前に試験パラメータを手動入力するだけで、自由長、剛性、力などの主要なバネ特性を自動で測定していました。

2017年、CATALOGは機器メーカーのJinan Kailediと密接に連携し、データインターフェースとドライバーをカスタマイズし、これらのテスターがHuaXingプラットフォームのデータベースから各スプリングの設計パラメータや公差要件を直接読み取ることを可能にしました。この統合により、自由長、ばね率、力値、力-変位曲線などの重要なパラメータの測定が自動化されます。システムは現在、パラメータインポート、テスト実行、データキャプチャ、品質判断、レポート生成の5段階にわたるクローズドループかつ完全自動化された運用を行い、テスト結果への人為的影響や干渉を事実上排除しています。

スプリング欠陥は、特に図面が複雑で外国語の場合、生産スタッフや検査スタッフによる技術要件の誤解に起因することが多いです。CATALOGでは、初期問い合わせ段階から経験豊富なエンジニアが「華夏星インテリジェントスプリング設計製造プラットフォーム」の設計モジュールを用いて、すべての顧客図面と仕様を徹底的にレビューします。彼らはスプリング設計を検証し、不一致があれば迅速に顧客に伝えます。

確認されると、図面上の重要なパラメータおよび公差要件は見積もり前にプラットフォームデータベースに保存されます。これにより、後の生産チームや品質チームが承認された仕様に直接アクセスできるようになり、複雑な図面の解釈を大きく減らし、人的ミスのリスクを最小限に抑えます。

「華夏星インテリジェントスプリング設計製造プラットフォーム」の生産モジュールは、各注文をスケジュールし、各作業に必要な材料、設備、人員、プロセス、検査ポイントを定義しています。機械のセットアップ、熱処理、ショットピーニング、外部処理などの主要段階では、プロジェクト仕様に基づき、第一品検査、施工中点検、PPK/CPK監視などの品質管理が実施されます。

華星プラットフォームの原材料管理モジュールには、各材料等級の化学組成および引張強度基準を含む広範な参照データが事前に搭載されています。新しい材料がCATALOGの倉庫に到着すると、供給者の試験報告書に基づく化学的および引張特性がシステムに入力されます。プラットフォームは入力された値を自動的に保存された標準と照合し、仕様外の材料は倉庫管理者に隔離するよう警告します。

CATALOGは、各ワイヤーコイルに至るロットレベルの材料を追跡します。これにより、原材料から完成品のばねまでの完全なトレーサビリティが可能になり、重要な設計機能をサポートしています。すなわち、当社のスプリング設計ソフトウェアは、一般的な標準値ではなく在庫内の特定のコイルの実際の引張強度を参照できるため、より正確な応力や疲労寿命の計算を可能にします。