汽车离合器弹簧生产设计痛点分析

卡塔罗行业经验 - 服务行业龙头、打造可靠品质

在2019年卡塔罗荣获IATF16949证书,这为更好的服务于汽车行业奠定了基础和提供了质量保障。卡塔罗目前主要服务的汽车客户如:吉利、五菱、重菱、长城、通用、宝马、沃尔沃等。卡塔罗对于汽车弹簧有着丰富的项目开发和生产管理经验,核心团队与管理层都有10年以上外企弹簧从业经验。

卡塔罗为汽车客户服务的弹簧主要是:变速器弹簧、液力缓速器弹簧、离合器弹簧、减速机弹簧、汽车转向系统弹簧、制动器弹簧等,卡塔罗其中一家VIP汽车客户,目前已形成年产销汽车变速器100万台,齿轮5000万只和汽车铸锻件20万吨的综合生产能力。产品广泛出口美国、澳大利亚、东欧、南美、东南亚等十多个国家和地区。市场占有率超过70%,市场保有量超过800万台。卡塔罗为这样的龙头企业供应弹簧而感到荣幸,同时也期待更多汽车行业的客户随时来电咨询。

在为上述为汽车行业龙头公司提供服务的几年过程中,卡塔罗不断地学习和成长,从早期提供优质产品起,进而参与核心汽车弹簧部件的同步研发。汽车行业往往对弹簧的稳定性,一致性,疲劳强度,力值精准度等有极高的要求;卡塔罗针对客户提出的全方位要求,从选材,弹簧设计,工艺设计,表面处理,辅助工艺,测量工装,自动化配套等各方面做好研发和制造工作,为您提供一站式服务。

下面我们就以汽车离合器弹簧为例,介绍卡塔罗针对客户的需求和痛点做了哪些的改进以及取得的改善效果:

汽车离合器弹簧痛点需求及改善措施

尺寸精准、一致性好

部分客户找到卡塔罗是由于产品升级更新换代或优化弹簧力学性能,因原有供应商提供的弹簧精度,一致性不能满足现有高品质需求开始的。精度和一致性会降低客户自动化生产线的装配效率降低,也会造成弹簧的异常波动。卡塔罗选用高精度的全自动电脑卷簧机, 辅以在线测量和分选装置, 并且卡塔罗在未来会根据客户项目来配备全息影像检测设备,在线全检长度、节距、圈数、外径等尺寸完全解决客户的后顾之忧。

耐久疲劳、避免衰减

汽车弹簧常出现的问题,不耐疲劳,弹簧断裂,弹簧变形,弹簧缩短等。而通常汽车用弹簧,尤其是核心部件对于弹簧疲劳1000万次寿命是基本要求。卡塔罗为汽车行业客户提供更适用的材料,用卡塔罗自行开发的弹簧设计软件,设计更适合应用要求的方案并可以预测弹簧寿命,大大缩短了项目的研发周期和时间成本,为客户争取更多的项目提供了机会。

空间受限、力值难保

卡塔罗经常遇到客户反馈,因为安装空间受限,之前所用弹簧很容易疲劳,需要不定期断裂。部分客户在开发新品或产品升级时,把与弹簧配合的其他部件设计好或套用老配件,造成安装弹簧空间受限,但弹簧必须满足其要求和力学性能最终导致弹簧规格上存在不合理的问题。所以弹簧使用时就会出现疲劳快,力不精准,严重的情况发生断裂。就比如:弹簧旋绕比很小,绕制困难,垂直度不容易保障,弹簧刚度大,力值要求精度高、弹簧旋螺角过大,容易产生塑变形,弹簧缩短。卡塔罗凭借自身的研发设计能力,汽车弹簧项目经验及从业10余年的高级技师,为客户项目需求匠心定制弹簧解决方案,然后完美的解决了安装受限,力值不精准,一致性差的弹簧问题。

自动组装、降本增效

为配合一些行业龙头客户的大批量量产项目,卡塔罗秉承服务即产品的理念,联合专业的自动化设备公司为客户提供定制化的上料,装配和全检(力值,长度等综合指标)等自动化设备。2019年以后更推出集合了设备开发和代运维一体的,以租代买的更灵活的服务和结算方式,不但大大提高了客户组装的效率和质量,而且为客户降本增效做出了显著的贡献。

选择卡塔罗、信赖卡塔罗,让卡塔罗成为您一站式的弹簧合作伙伴!

汽车离合器弹簧痛点分析与应对
客户痛点反馈 痛点分析 卡塔罗弹簧对应措施 结果
尺寸精度和一致性不足,影响自动化生产线装配效率,导致弹簧异常波动 部分客户因产品升级换代或优化弹簧力学性能,对弹簧精度和一致性提出了更高要求,原有供应商已无法满足
  • 选用高精度的全自动电脑卷簧机,辅以在线测量和分选装置
  • 未来将根据客户项目配备全息影像检测设备,在线全检长度、节距、圈数、外径等尺寸
有效解决了尺寸精度和一致性问题,提高了客户自动化生产线的装配效率,减少了弹簧异常波动
汽车弹簧不耐疲劳,出现断裂、变形、缩短等问题 汽车用弹簧,尤其是核心部件,对疲劳寿命有较高要求,通常需要达到1000万次寿命
  • 为汽车行业客户提供更适用的材料
  • 利用自行开发的弹簧设计软件,设计更适合应用要求的方案,并可以预测弹簧寿命
显著提高了汽车弹簧的疲劳寿命,减少了断裂、变形、缩短等问题的发生,同时大大缩短了项目的研发周期和时间成本
安装空间受限,导致弹簧容易疲劳、断裂,力值不精准,一致性差 部分客户在开发新品或产品升级时,未充分考虑弹簧的安装空间,将与弹簧配合的其他部件设计好或套用老配件,导致弹簧规格不合理
  • 凭借自身的研发设计能力、汽车弹簧项目经验及从业10余年的高级技师,为客户项目需求匠心定制弹簧解决方案
完美解决了安装受限、力值不精准、一致性差的弹簧问题,满足了客户的使用要求
大批量量产项目中,组装效率低、成本高 传统的人工或半自动化组装方式效率低下,且成本较高,难以满足大批量生产的需求
  • 联合专业的自动化设备公司为客户提供定制化的上料、装配和全检(力值、长度等综合指标)等自动化设备
  • 2019年以后更推出集合了设备开发和代运维一体的,以租代买的更灵活的服务和结算方式
大大提高了客户组装的效率和质量,降低了成本,为客户降本增效做出了显著的贡献
卡塔罗弹簧解决方案
尺寸精准与一致性保障
选用高精度全自动电脑卷簧机,搭配在线测量和分选装置;未来将根据客户项目配备全息影像检测设备,在线全检长度、节距、圈数、外径等尺寸,彻底解决精度与一致性问题。
空间受限与力值平衡方案
凭借研发设计能力、汽车弹簧项目经验及资深技师团队,针对空间受限场景匠心定制弹簧解决方案,解决旋绕比、垂直度、刚度等不合理问题,兼顾安装空间与力值精度。
耐久疲劳与防衰减优化
选用汽车行业专用适配材料,通过自主开发的弹簧设计软件优化方案,精准预测弹簧寿命,满足 1000 万次疲劳寿命要求,缩短项目研发周期与时间成本。
自动化组装降本增效
联合专业自动化设备公司,为客户定制化提供上料、装配、全检(力值、长度等综合指标)一体化自动化设备;推出 “设备开发 + 代运维” 一体的以租代买服务模式,提升组装效率与质量,降低客户成本。
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