弹簧

弹簧热处理工艺普遍包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

弹簧加热是热处理的重要工序。弹簧热处理的加热方法很多，很早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

弹簧加热时，工件暴露在空气中，常常发生腐化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数，选择和控制加热温度，是确保热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但普遍都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要部分的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持部分时间，使内外温度相同，使显微组织转变完全，这殌时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，普遍就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是弹簧热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。普遍退火的冷却速度极慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火相同的冷却速度进行淬硬。

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