弹簧工艺包含4大方向:弹簧加工工艺、弹簧热处理工艺、弹簧后处理工艺和弹簧表面处理工艺。
弹簧绕制、线成形加工、弹簧淬火、弹簧回火定型、弹簧固溶时效处理、弹簧电镀、弹簧电泳、弹簧预压、弹簧达克罗、弹簧植绒、弹簧磷化皂化、弹簧特氟龙处理等等
制造完美的弹簧既需要精良的材料和高精度的设备,也离不开成熟的加工工艺。卡塔罗公司主要服务于机械自动化、医疗器械、汽车零部件、电子电器、动力传动、航空航天、流体阀门和包装灌装等8大行业,我们富有经验的工程师将根据客户的需求,推荐最合适的工艺。
弹簧工艺包含4大方向:弹簧加工工艺、弹簧热处理工艺、弹簧后处理工艺和弹簧表面处理工艺。它们各自有不同的用途和重点:
1、弹簧加工工艺:确保弹簧绕制或冲压出要求的形状和尺寸,无毛刺、划痕和压痕等表面瑕疵;
2、 弹簧热处理工艺:随着材料技术和弹簧机功率的提升,大部分弹簧绕制完成后只需要进行中低温的回火定型操作;但也有一些沉淀硬化不锈钢和特种合金材料,需要进行多段曲线长时间的高温热处理,材料经过固溶和时效等处理才能在晶粒层面发生必要的变化,材料的相关性能才能发生本质地提升;
3、弹簧后处理工艺:弹簧的后处理工艺主要是以稳定和提升弹簧性能为目标的, 比如:预压、热强压、抛丸等;也有改善弹簧外观的工艺,如:振动研磨、抛光、喷砂等;
4、弹簧表面处理工艺:弹簧表面处理工艺主要是为了增强弹簧的耐腐蚀性能,表面硬度、耐磨性能,导电性能等等,有时候也可能为了表面美观而进行相应的处理。
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