弹簧

压缩弹簧的稳定性受多方面因素影响，今天我们分析其稳定性差的一些原因，可以采用不同的方法来增强弹簧的稳定性：

1、合理选材：弹簧的稳定性和弹簧材料有很大的关系，对碳化物，对碳化物偏析严重的弹簧材料应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造弹簧材料可进行固溶双细化热处理。选择优质的弹簧材料，可以保证弹簧的表面缺陷点少，内部结构稳定，大大减少因材料问题导致的不良率。

2、弹簧结构设计要合理，预留加工余量，对于大型、减小弹簧的高径比，精密复杂弹簧建议可采用组合结构来增强弹簧的稳定性。

3、精密复杂弹簧要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余内应力，增加弹簧的稳定性。

4、回火的温度，和摆放的方式，这也很重要，PLC控制金属热处理炉加热速度，对于精密复杂弹簧可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少弹簧热处理变形。在保证弹簧硬度的前提下，弹簧在经过高温热处理炉热处理前应尽可能采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。对精密复杂的弹簧，通常尽量采用真空加热淬火以及弹簧淬火后进行深冷处理。一些精密复杂的弹簧可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制弹簧的精度。　

5、在修补弹簧砂眼、气孔、磨损等缺陷时，宜选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中弹簧变形现象的发生。

6、弹簧的清洗可以去掉大部分的污垢和油脂，增加弹簧表面的清洁程度，清洗后需尽快进行热处理和烘干，久置容易生锈，汽油清洗的，则需要等挥发后，进行回火。

7、强压处理对弹簧也有稳定化的作用。强压处理后自由高度要降低。为了使弹簧达到图样上规定的自由高度,在卷簧时的卷制高度除自由高度外要留出变形量。

 8、立定处理对压缩弹簧,是把弹簧压缩到工作极限高度或并紧高度数次;对拉伸弹簧,是把弹簧长度拉至工作极限长度数次;对扭转弹簧,是把弹簧顺工作方向扭转至工作极限扭转角数次。如此作用7次之后,弹簧将趋于稳定,现场操作,一般取3—5次。

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