弹簧的表面质量对其疲劳寿命有很大的影响，因此对弹簧表面质量应当进行仔细检测弹簧表面的一些缺陷、如裂缝、折叠、分层、麻点、凹坑、划痕及拔丝等，有的是原料本身的缺陷，有的是弹簧加工过程中造成的。这些缺陷一般可以目视检测，或以低倍的放大镜检测。目视检测可靠性较差，尤其是裂缝，较难发现，因此可以采用如下检测方法。

弹簧的超声波检测，弹簧检测使用的超声波频率为2.5MHz或5MHz。超声波有强烈的指向性，在不同材料的分界面上会产生反射、折射，所以当声波遇到弹簧中的缺陷时，会发生声波的反射。根据接收到的回波信号，就可以判断和确知所存在的缺陷。

进行超声波检测时，将探头置于弹簧的端圈，为保证良好的耦合，在探头和弹簧端圈间加一层机油。启动探测仪，在示波器上找到弹簧的顶波和底波，并使顶波和底波在示波器标尺上的位置恰好等于弹簧的总圈数。当弹簧有缺陷时，在顶波和底波之间会出现异常反射波。根据反射波在示波器上的位置，便可以判断缺陷的部位。例如弹簧的总圈数为10圈，顶波位置在标尺刻度零，底波在标尺刻度10,缺陷反射波在标尺刻度六处，则表明弹簧在第六圈附近有缺陷存在。

超声波检测中缺陷反射波的大小，并非完全取决于缺陷的大小，还和缺陷的位置有很大关系。同样大小的缺陷，当与声波传播方向垂直时，声波传播到缺陷界面时，即被反射回来，因而在示波器上反映出缺陷的波峰最高，而当缺陷与声波传播方向相平行时，声波甚至不产生反射，这种弹簧缺陷难以发现。

超声波检测要求弹簧的表面要光洁，最好能将弹簧滚光后检测。弹簧抛丸后再检测，由于弹丸抛射后留下的弹痕对声波的反射，在示波器上会出现很多反射杂波，难以区别缺陷反射波。

超声波检测的有点是快速简便。它的灵敏度取决于它的频率（或波长），如果缺陷小于超神波的波长，则由于衍射效应，声波不产生反射，因而无法发现弹簧缺陷。

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