弹簧品检是贯穿弹簧生产全流程的重要工作，品检方式和结果有效性对保证出品质量至关重要。卡塔罗弹簧的品检工作是依托自主研发的“华夏兴智能弹簧设计与制造平台”来开展的，其核心诉求是尽量用智能化的软件和硬件来取代人工操作，最大限度地避免了由于个人能力和人为疏漏可能导致的品检失效和失真问题；另外基于工序和流程的强制管控，保证不让不合格的半成品流入下一道工序。下面我们来梳理一下卡塔罗品检操作的特色和亮点：

1、设计模块 - 管控数据源头和公差标准：很多时候弹簧生产的不良品可能是由于一线的生产员工或品检员工对技术要求的理解偏差造成的，尤其是客户的图纸很复杂或者干脆是外文图纸时风险更大。卡塔罗从每一个客户的询价开始，由经验丰富的工程师把关、充分理解图纸和客户需求，并借助“华夏兴智能弹簧设计与制造平台”的设计模块对弹簧设计进行复核。当设计存在偏差时及时对客户进行提示和沟通；确认无误后在核价前将图纸需要管控的参数及公差要求保存在平台数据库中，供后续的生产和品检部员工直接调用，大大降低了他们对识别图纸技术参数的专业度要求。

我们的设计模块有版本管控和锁定功能，每一版设计在打样生产时即会自动，避免人为的误删和修改，从源头上确保了数据和公差标准的有效性；

2、 生产模块 - 环环相扣、不给不良品流入下道工序的机会：“华夏兴智能弹簧设计与制造平台”的生产模块会对每张订单进行排产，对每道工序所涉及到的材料、设备、人员、工艺和检测项目进行定义；在调机、热处理、磨平和外发表面处理等各主要工序间都根据项目要求设置了首检、巡检、PPK或CPK管控等品检管控，当前工序的检测不合格，半成品将无法流入下道工序；

3、全自动检测 - 排除人为因素干扰：卡塔罗公司的主要弹簧测力设备都是电脑全自动的设备，原本设备出厂是就只需要输入待检测的参数，测试机就可以自动运行完成自由长度、刚度和力值等弹簧关键特性的检测。2017年卡塔罗与设备厂家-济南凯镭迪密切合作，定制了相关的数据接口和驱动，由此这些检测设备可以直接从华夏兴平台的设计参数库中读取待检测弹簧的参数和公差要求，使诸如自由长度、弹簧刚度、弹簧力值和力值曲线等关键参数的检测，从参数导入、运行检测、数据抓取、品质判定和报告输出等5个方面实现闭环化全自动运行，最大限度地杜绝了人为因素对测试结果的影响和干扰；

4、材质管控 - 批次管理、设计联动：华夏兴平台的原材料管理模块中预置了各牌号材料的化学成分和抗拉强度标准等海量基础数据，卡塔罗公司有新材料入库时会将材质报告上的化学成分和抗拉强度等信息录入到系统中。保存时系统会将录入数据与数据库中的材料标准进行比对，超出标准的会提示库管进行隔离。卡塔罗对材料采用批号管理，材料批号精细到每卷线材，这样不但可以实现从原料到成品的全程批次号可追溯；而且还促成了一个特色功能：设计弹簧是可以直接调用库存里有现货的材料的实际抗拉强度而不是材料标准中的理论平均值，这样计算的应力水平和弹簧寿命将更加精准。 

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