弹簧

弹簧失效的原因总结如下:　　

　　1. 高压—弹簧对外力的瞬态冲击形式可分为静态变形、冲击分解和振动变形。弹簧复位的主要原因是大变形和高载荷。由高压力引起。

　　高应力仅适用于静载弹簧，低疲劳寿命延长。

　　2. 氢脆—如果弹簧没有镀好或腌制好，如果氢处理不当，会导致弹簧钢脆失效，但有色金属阀门弹簧不受此影响。

在电镀溶液中，对于电解水分子，总是有一定数量的氢离子。部分氢离子形成堆叠，部分以氢原子状态渗入镀层和金属本体，使金属本体在电镀或酸洗后在烘箱或电阻炉中脱氢。温度和时间是根据弹簧的大小和涂层的厚度来决定的。一般情况下，当150涂层的温度下降时，常温会变脆。这是氢。脆弱。-250秒，保持0.5-5小时。

3.急弯和刻痕—拉伸、扭转和急弯所造成的扁弹簧，其刻痕或划痕会造成扁弹簧高度应力集中，造成失效。

4. 疲劳反复变形的弹簧，特别是当其周期超过106周时，即使是中等的应力也可能导致疲劳失效。

　　当工作条件恶劣时，应采用低应力，提高弹簧的抗疲劳性能。在合理选材的情况下，参考文章《弹簧提高寿命方法-喷丸》，喷丸处理不仅使弹簧表面光滑，而且提高了弹簧的抗疲劳性能，延长了弹簧的抗疲劳性能。至少可以防止表面脱碳、小坑、压痕、裂纹等缺陷。

　　喷丸可以使表面产生轻微的塑性变形，产生的残余应力可以部分恢复弹簧在多次断裂后产生的拉应力，拉应力正是裂纹的来源。

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