弹簧

弹簧喷丸处理一般在常温下进行，可分为普通喷丸、多级喷丸(不同条件的喷丸组合，如二次喷丸)和应力喷丸等，在特殊要求下也可采取加热喷丸工艺。以下分别介绍各种喷丸工艺的特点和要求

1) 普通喷丸

对于疲劳性能要求不高或工作应力较低的弹簧应进行的最常用的一种喷丸处理工艺，通常使用直径在0.2mm以上的丸粒，且喷丸强度低于0.6mmA。

2) 多级喷丸

由一系列不同工艺条件进行喷丸所组成的喷丸方式称为多级喷丸。对于疲劳性能要求较高或工作应力较高的弹簧应进行多级喷丸。二次喷丸是最常见的多级喷丸工艺之一，它是通过两台设备经过不同丸粒和强度要求进行的喷丸组合工艺，通常第一次喷丸用较大的丸粒和较高喷丸强度，第二次用较细的丸粒和较低喷丸强度，该工艺可在引入更好残余应力的同时，提高表面质量(表面残余压应力及改善表面粗糙度）

3) 应力喷丸

主要针对高疲劳和高应力弹簧进行的喷丸处理工艺。它是通过对弹簧施加一定载荷下进行喷丸处理的工艺，该工艺能够更好地引入残余压应力，从而提高弹簧的疲劳寿命，一般应用在钢板弹簧和悬架螺旋弹簧的生产工艺中。

除以上三种方式外，还有热喷丸，重喷丸及精细喷丸等多种方式。

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