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弹簧无损检测—超声波检测
来源:卡塔罗   发布时间:2019/12/31 16:42:58   浏览次数:

弹簧的表面质量对其疲劳寿命有很大的影响,因此对弹簧表面质量应当进行仔细检测弹簧表面的一些缺陷、如裂缝、折叠、分层、麻点、凹坑、划痕及拔丝等,有的是原料本身的缺陷,有的是弹簧加工过程中造成的。这些缺陷一般可以目视检测,或以低倍的放大镜检测。目视检测可靠性较差,尤其是裂缝,较难发现,因此可以采用如下检测方法。

弹簧的超声波检测,弹簧检测使用的超声波频率为2.5MHz或5MHz。超声波有强烈的指向性,在不同材料的分界面上会产生反射、折射,所以当声波遇到弹簧中的缺陷时,会发生声波的反射。根据接收到的回波信号,就可以判断和确知所存在的缺陷。

进行超声波检测时,将探头置于弹簧的端圈,为保证良好的耦合,在探头和弹簧端圈间加一层机油。启动探测仪,在示波器上找到弹簧的顶波和底波,并使顶波和底波在示波器标尺上的位置恰好等于弹簧的总圈数。当弹簧有缺陷时,在顶波和底波之间会出现异常反射波。根据反射波在示波器上的位置,便可以判断缺陷的部位。例如弹簧的总圈数为10圈,顶波位置在标尺刻度零,底波在标尺刻度10,缺陷反射波在标尺刻度六处,则表明弹簧在第六圈附近有缺陷存在。

超声波检测中缺陷反射波的大小,并非完全取决于缺陷的大小,还和缺陷的位置有很大关系。同样大小的缺陷,当与声波传播方向垂直时,声波传播到缺陷界面时,即被反射回来,因而在示波器上反映出缺陷的波峰最高,而当缺陷与声波传播方向相平行时,声波甚至不产生反射,这种弹簧缺陷难以发现。

超声波检测要求弹簧的表面要光洁,最好能将弹簧滚光后检测。弹簧抛丸后再检测,由于弹丸抛射后留下的弹痕对声波的反射,在示波器上会出现很多反射杂波,难以区别缺陷反射波。

超声波检测的有点是快速简便。它的灵敏度取决于它的频率(或波长),如果缺陷小于超神波的波长,则由于衍射效应,声波不产生反射,因而无法发现弹簧缺陷。

弹簧

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